お客様は医薬機械の製造工場
少子高齢化により医薬ニーズが高まる中、更なる生産体制の増強が必要となり、現工場では対応できない事から新工場を設立することになった。

搬入されピッキングされた各機械部品のピッキング場所から機械の組み立て場所への搬送や、完成した機械の組み立て場所から出荷する荷分け場所への搬送を無人化することで、省人化の実現と、従業員の身体的疲労の軽減による全体作業の効率化が実現できました。また、ガイドレス走行が可能なマッピング機能により搬送ルート変更時に設備費用がかからず、ランニングコストの削減にも繋がりました。

・自動搬送による省人化の実現と従業員の身体的疲労の軽減
・マッピング機能によるフレキシブルな搬送ルートの対応
・エレベータ連動システムによる階をまたぐ搬送ルートの対応

新工場計画段階からマテハンパートナーとしてプロジェクトに参画させていただきました。
現状の抱える問題とあるべき姿を共有させていただく事で課題が明確化でき、よりフレキシブルかつ最適な生産ラインが構築できたかと考えております。
クオリスでは省人化や無人化という課題解決に合わせて、生産ラインの最適化を実現できる提案を行っております。