株式会社　クオリス

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お客様は加工油脂の製造工場。
2種類の商品を2ラインで製造されており、1ラインは自動で、もう1ラインは人手により容器の供給を行っておられました。
お客様のニーズとしては、後者の「人手によるラインを自動化したい」というものでしたが、様々な業者に相談してみても、場所の制限などの理由から実現が難しいとの回答しか得られず、困っておられました。

導入事例

　容器アンケーサーの導入

実際に現場を確認させていただくと、想像以上に狭く、既成の概念では、到底自動化設備を設置できるようなスペースではありませんでした。また、お客様からは、既設の設備や建屋を触りたくないというご要望もいただいていました。
そこで、「全ての作業を1台のロボットで完結させる」提案をさせていただきました。
導入した6軸ロボットは、非常にコンパクトな動きで、狭いスペースにも設置でき、異なる品種にもハンドを交換することで対応可能な、フレキシビリティに富んだものを選定させていただきました。

導入効果

お客様のご要望どおり、『既設設備も建屋も触らず改善』出来たことに、大変満足していただきました。
また、メーカー主導型ではなく、クオリス独自のご提案により、安価な設備コスト（従来の約半分）で省人化できたことに非常に喜んでいただきました。

お客様は当初、多くのメーカーに相談されていましたが、建屋やスペースの制限などで断られ、困っておられました。
実際に現場を確認した際には、非常に厳しい案件だと感じたのは確かですが、異業種で導入実績のあった6軸ロボットをご導入いただくことにより、困っておられた課題を全て解決することができました。
クオリスでは、この様にメーカー主導型のマニュアル的な提案ではなく、既成の概念に捉われない、お客様それぞれのニーズに則したご提案をさせていただいております。

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