株式会社　クオリス

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クオリスは、さまざまな業界において数多くの実績を残しています。
それら豊富な実績から培われた経験と専門的な知識によって、顧客企業の課題解決を行っていきます。

ボトル異品種混入防止システムの導入

目視で行っていた検査を、検査カメラを導入して品質の向上ならびに安定化に貢献しました。

コンベア搬送ラインおよびインケーサーの構築

ロスの出やすいピロー包装の搬送ラインを改良し、ロスを軽減。パレタイザーまでの搬送ラインを構築しました。

パレタイザーおよびコンベアの構築

『直行座標型』パレタイザーを採用することにより、狭いスペースでの設置を実現しました。

コンベアラインの構築

構想の時点からレイアウト作成、据付完了までの提案を、積極的に行いました。

パレタイズ・デパレタイズラインの構築

人力で行っていた作業を、ロボットに置き換えることで自動化し、無人で運用できるシステムを構築しました。

物流支援システムの導入

バーコードを利用したシステム構築で、リアルタイムでの情報把握を実現しました。

プラスチックケースの採用
およびパスボックスの導入

ケースの変更と生産現場のゾーンニングの提案で、異物混入の防止を実現しました。

包装ラインの増設

狭小スペースへのライン設置を可能にしたレイアウト提案により、自動化による生産能力の向上に貢献しました。

インクジェットプリンターの導入

人手による作業から、高品位インクジェットプリンターへの自動化提案により、品質の向上に貢献しました。

検査カメラの導入

複数の検査を精度の高い1台のカメラで行うことで、異品種混入防止および省人化を実現しました。

容器アンケーサーの導入

さまざまな制約の中で、最適なロボットの導入により、自動化による省人化を実現しました。

不良品再利用搬送ラインの構築

無人化を実現した自動化により、作業性と安全性の向上に貢献しました。

リターナブルケースクリーン化システムの構築

包装資材リデュースシステムの構築

リサイクルパレットシステムの導入

屋外コンベライン及びソーターラインの構築

食品物流センターの新設構築

自動緩衝材レスシステムの導入

パウチ入り食品製造ラインの自動化

部品および完成品搬送の無人化

複数の作業者によって行われていた部品及び製品の搬送を自動化し、より最適な生産ラインを構築しました。