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クオリスの実績

インクジェットプリンターの導入

お客様のニーズお客様はナットの製造工場。
従来は、製造現場で段ボールケースに、ゴム印による製造年月日の印字を行っておられました。手作業での印字のため、作業者によっては印字品質のバラつきが目立ち、問題となっていました。
また、一日の製造品種の切り換えが多いために、ゴム印の差し替えなどの手間が多く、誤印字の原因にもなっていました。

導入事例
 インクジェットプリンターの導入
人手によるゴム印の捺印作業から、高品位のインクジェットプリンターを使った印字へと、自動化への提案を行いました。
また、狭小スペースに設置するためのレイアウト提案も行いました。

導入結果
インクジェットプリンターは、ボタン操作ひとつで印字の変更が容易にできるため、従来のようなゴム印を替える手間が省け、時間の短縮にも繋がり、品種の間違いが無くなったと喜んでいただいております。
また、お客様に印字デザインの変更をご提案し、インクジェットプリンターのヘッド数を最小に抑えることで、コストダウンにも繋がりました。
担当者のコメントお客様は当初、ゴム印作業による印字品質のバラつきのみの改善を考えておられたようですが、高品位なインクジェットプリンターを紹介し、自動で印字できるシステムを提案したことにより、『鮮明な印字』『正確な品種管理』を同時に実現することができました。
クオリスでは、この様に単にゴム印の改善というご相談から、お客様のお取引先にまで喜んでいただけるようなソリューションをご提案させていただきます。

関連事項 鉄鋼業界
品質の向上
生産ライン・ロジスティクスの全体最適
フレキシブルな生産ラインの構築


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