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クオリスの実績

フレキシブルな生産ラインの構築

お客様のニーズ
プロダクトサイクルの短命化が顕著な市場の中では、急激なマーケットの変化、多様化ニーズへの対応力の強化が求められています。それら市場変化に対する敏感な感覚を持ち、その変化への対応が可能なシステム構築が不可欠です。 クオリスでは、急激な市場の変化に対応した生産ラインの構築を実現します。 省人化に対してできること 省人化に対してできること

導入事例
乳製品製造工場(コンベアラインの構築) 靴下製造工場(物流支援システムの導入)  加工食品製造工場(包装ラインの増設)
構想の時点からレイアウト作成、据付完了までの提案を、積極的に行いました。 バーコードを利用したシステム構築で、リアルタイムでの情報把握を実現しました。 狭小スペースへのライン設置を可能にしたレイアウト提案により、自動化による生産能力の向上に貢献しました
ナット製造工場(インクジェットプリンターの導入) 加工油脂製造工場(容器アンケーサーの導入)  
人手による作業から、高品位インクジェットプリンターへの自動化提案により、品質の向上に貢献しました。 さまざまな制約の中で、最適なロボットの導入により、自動化による省人化を実現しました。  

導入結果

在庫管理/流通戦略の改善
製造コストの低減、生産効率の向上が求められている昨今、「在庫管理の見える化」が急務となっています。弊社では、製造部品や材料の欠品防止、余剰在庫の削減など生産効率向上の実現をお手伝いいたします。

入出荷作業合理化
製造コストの低減、生産効率の向上が求められている昨今、入出荷検品・ピッキング・棚卸など、物流倉庫内における作業の標準化および簡素化を実現し、ロット・有効期限・ロケーション等の物流管理水準向上を支援するソリューションのご提案をいたします。

工程管理の合理化
生産品種の多様化により、「製造現場の見える化」が叫ばれている昨今、最新の製造データ・進捗状況をリアルタイムで管理し、バーコードなどを用いた生産管理により、ミスを減少させ正確な情報を管理するお手伝いをいたします。

作業の標準化
専門知識を持った作業者の経験と勘に頼られている企業様は多いと思います。しかし、人のスキルに頼るには限界があります。経験や勘、度胸は、一見標準化出来なさそうで、実は標準化が可能です。弊社では、品質の画一化を目的としたシステムづくりのお手伝いをいたします。

作業レベルの向上
専門知識を持った作業者の経験と勘に頼られている企業様は多いと思います。しかし、人のスキルに頼るには限界があります。経験や勘、度胸は、一見標準化できそうで、実は標準化が可能です。弊社では、品質の画一化を目的としたシステムづくりのお手伝いをいたします。

稼働率向上
生産効率を上げる現場改善のお手伝いをいたします。

製品精度向上
消費者意識の高まりに伴い、製品品質の向上が課題となっている昨今、顧客ニーズを満たすことができる、高品質な製品づくりのお手伝いをいたします。
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