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クオリスの実績

食品業界

お客様のニーズ 食品業界を取り巻く環境は、近年の製造年月日や産地の詐称などの多くの問題や、それに伴う消費者の「安心・安全」に対する意識の高まりなど、様々な変化が起きています。
それらの問題を解決する為に、食品企業では「品質管理の向上」「衛生管理の向上」「トレーサビリティー」といった様々な課題の解決が急務になっているのではないでしょうか? クオリスでは、そのような課題に対し『消費者に安心感を持っていただくために必要なこと』をテーマに、課題の解決を行います。
製造年月日や異物混入に対する全数検査はもちろんのこと、包装仕様改善による資材コストの削減、小ロット多品種対応が可能なフレキシブルなシステムの構築など、日々劇的に変化していく食品業界に対し、先を見据えた提案でサポートします 。

導入事例
製パン用油脂製品製造工場(パレタイザーおよびコンベアの構築) 乳製品製造工場(コンベアラインの構築)  加工食品製造工場(包装ラインの増設)
『直行座標型』パレタイザーを採用することにより、狭いスペースでの設置を実現しました。 構想の時点からレイアウト作成、据付完了までの提案を、積極的に行いました。 狭小スペースへのライン設置を可能にしたレイアウト提案により、自動化による生産能力の向上に貢献しました。
 加工油脂製造工場(検査カメラの導入) 加工油脂製造工場(容器アンケーサーの導入) 物流センター(食品物流センターの新設構築)
複数の検査を精度の高い1台のカメラで行うことで、異品種混入防止および省人化を実現しました。 さまざまな制約の中で、最適なロボットの導入により、自動化による省人化を実現しました。  
導入結果

省人化提案
食への安全性やコスト削減が求められている昨今、異物混入の原因となる「人が介在しない製造ライン」や、人件費削減など合理化へのご提案をいたします。

環境負荷の低減
省エネルギー・省資源を推進し、環境負荷低減に対する各企業の取組みが加速している昨今、課題となっている消費電力量や資源消費量などの低減を推進いたします。

エコロジー商品の推進
環境負荷低減に対する各企業の取組みが加速している昨今、課題となっているCO2削減や、電力消費量低減などに対応できる製品をご提案いたします。

パッケージのご提案
コスト低減や環境問題への対応など、製品に求められる要件がますます厳しくなっている昨今、お客様のニーズに応じたパッケージ企画をトータル的にご提案させていただきます。

生産ラインの合理化
ユーザーニーズが多様化し、製品の切り替えサイクルが早く多品種生産が日常茶飯事となる昨今、長年培ってきた技術と一貫した製造ノウハウを駆使し、蓄積された豊富な経験で高稼働率の生産ラインを提供いたします。

スペースの有効活用
消費者ニーズが多様化・複雑化する昨今、スペース効率・作業効率・在庫管理レベルの向上といった課題が急務となっています。

衛生改善
食の安全に関するニュースが巷に溢れる昨今、原料から製品にいたるまでの一貫した衛生管理・品質管理の問題点を定義し、改善策を提案いたします。

異物混入対策
食の安全に関するニュースが巷に溢れる昨今、原料から製品にいたるまでの一貫した異物混入に対する原因を追究し、改善策を提案いたします。

工程管理の合理化
生産品種の多様化により、「製造現場の見える化」が叫ばれている昨今、最新の製造データ・進捗状況をリアルタイムで管理し、バーコードなどを用いた生産管理により、ミスを減少させ正確な情報を管理するお手伝いをいたします。

異品種混入防止
生産現場では、生産品種の多様化により、異なった品種の混入防止対策が急務となっています。生産工程の管理から完成品のチェックまで、一貫した製品管理を行うことにより異品種混入防止のお手伝いをいたします。

トレーサビリティーの構築
食の安全・安心をいかに確保するかが、生産者や流通、食品メーカーなどにとって大きな課題となっている昨今、生産履歴情報を確認でき、食品に関する事故が発生しても、すぐに原因を追究、回収できるシステムなどのご提供をいたします。

オペレーション改善による生産性向上
現場の最前線は常に「生産性向上」「コスト削減」という課題に直面しています。弊社ではユーザー様の現状把握から問題定義をし、今までの固定観念にとらわれることなく解決へと導くご提案をいたします。

工場オペレーションの効率化
(低コスト化・生産能力拡大)
現場の最前線は常に「生産性向上」「コスト削減」という課題に直面しています。弊社ではユーザー様の現状把握から問題定義をし、今までの固定観念にとらわれることなく解決へと導くご提案をいたします。

製品品質の向上
消費者意識の高まりに伴い、製品品質の向上が課題となっている昨今、顧客ニーズを満たすことができる、高品質な製品づくりのお手伝いをいたします。

作業者へのリスク低減
少子高齢化や就労環境が多様化している昨今、労働環境の整備や改善が課題となっております。これらの課題解決のご提案をいたします。

フレキシビリティなシステム構築
急速なマーケットの変化、多様化ニーズに対応力が求められる昨今、小ロット多品種製造においてはフレキシビリティ性が必要となっています。弊社では独自のノウハウにより、段取り替えの低減や、新製品への対応など最適なシステムをご提案いたします。

バリューチェーンのコスト削減
従来のコスト削減のような部分的な削減ではなく、企業のビジネスモデル全体を視野に入れた課題追求を行い、最大限の価値を生み出すとともに、総括したコスト削減をご提案いたします。

作業の標準化
専門知識を持った作業者の経験と勘に頼られている企業様は多いと思います。しかし、人のスキルに頼るには限界があります。経験や勘、度胸は、一見標準化出来なさそうで、実は標準化が可能です。弊社では、品質の画一化を目的としたシステムづくりのお手伝いをいたします。

コスト削減
現在の経済情勢の中、企業として売上げ伸張が望めない状況で、利益を確保する為には、コスト削減を徹底的に追求していく必要があります。コスト削減といっても、短期的な視点での施策から、企業の中期経営計画等に盛り込まれるべき施策まで、色々な視点でのコスト削減方法があります。弊社では御社の企業戦略に沿ったコストダウンのお手伝いをいたします。

全社購買コスト削減
現在の経済情勢の中、企業として売上げ伸張が望めない状況で、利益を確保する為には、コスト削減を徹底的に追求していく必要があります。コスト削減といっても、短期的な視点での施策から、企業の中期経営計画等に盛り込まれるべき施策まで、色々な視点でのコスト削減方法があります。弊社では御社の企業戦略に沿ったコストダウンのお手伝いをいたします。

作業レベルの向上
専門知識を持った作業者の経験と勘に頼られている企業様は多いと思います。しかし、人のスキルに頼るには限界があります。経験や勘、度胸は、一見標準化できそうで、実は標準化が可能です。弊社では、品質の画一化を目的としたシステムづくりのお手伝いをいたします。

稼働率向上
生産効率を上げる現場改善のお手伝いをいたします。

不良品の削減
企業として売上げ伸張が望めない状況で、利益を確保する為には、ムダを徹底的に排除し、利益追求していく必要があります。弊社では不良品が発生する原因を分析し、真の問題解決手段をご提案いたします。

ロジスティクス戦略構想策定
経済活動のグローバル化が進展し、市場環境が大きく変化している昨今、企業における物流の重要性は日増しに高まっております。弊社では、貴社のSCMに即したロジスティクス戦略を策定し、ご提案いたします。

市場変動への対応力強化
急激なマーケットの変化、多様化ニーズに対応力が求められる昨今、小ロット多品種製造においてはフレキシビリティ性が必要となっています。弊社では、独自のノウハウにより、段取り替えの低減や、新製品への対応など最適なシステムをご提案いたします。

製品精度向上
消費者意識の高まりに伴い、製品品質の向上が課題となっている昨今、顧客ニーズを満たすことができる、高品質な製品づくりのお手伝いをいたします。

リアルタイム化
変化の激しい現在のビジネスシーンで生き残るべく、企業は常に最新情報を得て経営判断や業務に活かさなければなりません。弊社では、工程の進捗状況や、オンデマンド化などリアルタイム・マネジメントのお手伝いをいたします。

仕組みの改善
省人化でもコストダウンでも表面的な改善では、根本的な課題解決による目的達成には至りません。抜本的な改革を行わなければ実現不可能な改善も、弊社では豊富な経験からご提案を行い、ビジネスモデル改善のお手伝いをいたします。
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